Каталог
Задать вопрос
 Ваше имя*:

 Компания:

 E-mail:

 Телефон*:

 Вопрос*:

 Защитный код*:
 
Наши адреса:
Москва
ул. Электродная, д.10
+7 (495) 231 23 82
+7 (495) 231 43 72
Челябинск
Троицкий тракт, 48 Б, оф.302
+7 (351)729-21-44

 
Rambler's Top100  
  Рейтинг@Mail.ru
 

ООО Кремит » Электродуговая сварка

Электродуговая сварка

Сварочные полуавтоматы MIG-MAG  Аппараты аргонодуговой сварки TIG  Сварочные выпрямители MMA

   Среди всех применяемых сегодня видов сварки наибольшее распространение получила электродуговая сварка. В данном случае, соединение свариваемых элементов достигается расплавлением под действием разряда электрической дуги. Основным сварочным оборудованием для осуществления электродуговой сварки является низковольтный источник питания высокого большой силы тока. К одному из зажимов сварочного аппарата подключается сварочный электрод, ко второму зажиму – свариваемая деталь.
При образовании дугового разряда электрическая энергия интенсивно преобразуется в энергию тепловую. Когда температура газа в электрической дуге достигает порядка 5,5 тысяч градусов, его состав формируется смесью ионов, которые непосредственно влияют на то, как будет себя вести присадочный материал. В свою очередь, характер дуги определяется свойствами присадочного материала, металла свариваемой детали, свойствами защитной среды, характеристиками электроцепи и другими параметрами. От длины дуги напрямую зависит напряжение разряда – при более высокой длине дуги выше будет и напряжение разряда. При этом степень влияния длины дуги на напряжение разряда определяется конкретными условиями действия дуги, как то свойствами сварочного электрода и флюса, защитной атмосферой и т.п. При любых условиях разряда существует определенное значение длины дуги, соответствующее наиболее благоприятным для сваривания деталей параметрам.

   Ручная дуговая сварка с защитой зоны сварки.

Этот способ сварки является наиболее широко применяемым для сваривания деталей, изготовленных из марок мягкой стали, из легированной и нержавеющей стали, чугуна. В ряде случаев дуговая сварка с защитой зоны применяется для сваривания цветных металлов. Метод сварки является универсальным и может применяться, как в полевых условиях, так и в условиях закрытых помещений. Электродуговая сварка обеспечивает выполнение качественного сварного соединения металлических деталей, имеющих толщину от 1,5 миллиметров до 15 сантиметров.
Для сваривания применяются стержневые электроды диаметром от 1,5 до 10 миллиметров, которые крепятся в ручном держателе. При контакте электрода с поверхностью свариваемой детали замыкается электрическая цепь. Разрыв контакта, при соблюдении расстояния между электродом и поверхностью металла порядка 3-5 миллиметров, приводит к образованию дугового разряда, за счет которого и поддерживается прохождение тока по цепи. Электрическая дуга достигает высокой температуры и вызывает значительный нагрев металла, который локализуется в зоне сварки. Это приводит к расплавлению металла в этой зоне. Высокая температура также приводит к оплавлению электрода, металл которого смешивается с основным металлом свариваемого элемента. Для выполнения сварного соединения необходимо, строго соблюдая величину дугового промежутка, вести электродом вдоль стыка соединяемых элементов. При этом образуется сварочная ванна, состоящая из расплавленного основного металла и металла электрода. Затвердевание сварочной ванны происходит сразу после прохождения электрода, в результате чего образуется сварочный валик.
При работе с электродуговой сваркой необходимо соблюдать правила безопасности. Работы выполняются в специальном щитке, предохраняющем лицо, голову и шею сварщика от брызг и ультрафиолетового излучения. Для защиты глаз щиток оборудуется стеклянными светофильтрами. Также сварщик должен быть одет в специальный защитный фартук и работать в перчатках из негорючего теплоизолирующего материала.
Для обеспечения высокого качества сварки электроды имеют специальную обмазку, так называемый, густой флюс, который предохраняет электрическую дугу и сварочную ванну от негативного воздействия атмосферного воздуха. Кроме этого, флюс добавляет в сварочную ванну раскислители, способствующие очистке металла, делает электрическую дугу более устойчивой, обеспечивает подвод легирующих компонентов.

   Сварка под флюсом.
В отличие от дуговой сварки с защитой зоны, в данном случае, в качестве электрода выступает проволока, которая подается с катушки. К сварочной зоне проволока подается через предварительно наносимый слой флюса. При выполнении сварки этим способом электрическая дуга визуально не наблюдается. Данный метод применяется, главным образом, при выполнении больших объемов сварочных работ, поскольку требует предварительной подготовки материалов. Однако при этом сварка под флюсом показывает высокую эффективность, скорость сваривания и производительность. Кроме этого, данный метод дает широкие возможности автоматизации процесса сварки.

   Газоэлектрическая сварка расплавляемым электродом.
Технологически этот метод сварки близок сварке под флюсом. В качестве флюса здесь выступает специальный газ, который подается в область конца электроды, дуги и сварочной ванны через сварочное сопло, для которого может предусматриваться водяное охлаждение. Применяя различные газы можно добиваться различных параметров дугового разряда. Для этого вида сварки применяются, главным образом, такие газы как аргон, гелий, углекислый газ, а также их комбинации с небольшими примесями кислорода.
Среди основных достоинств газоэлектрической сварки можно назвать то, что он обеспечивает возможность сваривания химически нестабильных металлов, например, алюминия, никеля, магния, нержавеющей стали, меди. Кроме этого, данный метод обеспечивает высокую чистоту и скорость сварки, возможность визуального контроля процесса, возможность осуществления сварки деталей большого диапазона толщин в сложных и стесненных условиях.
Наиболее распространенными разновидностями этого метода являются импульсно-дуговая сварка и сварка методом опирания. Данные способы позволяют получать преимущества при сварке тонколистовой стали в любых положениях. Кроме этого, они дают возможность сваривания вертикальном и навесном положении деталей большой толщины.

   Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе.
Главным отличием этого способа сварки является применение не расплавляемого вольфрамового электрода. Под воздействием высокой температуры оплавляется металл детали в зоне действия дугового разряда. В случае применения присадочного металла, его подводят отдельно в виде проволоки, подаваемой с катушки, или в виде стержня. Для предохранения негативного воздействия атмосферных газов, сварочная область обдувается инертным газом. Основным преимуществом метода является возможность точного контроля сварки сложных контуров соединений, а также сварки химически активных металлов в ручном и механизированном режиме. Характеристики применяемой сварочной машины определяются параметрами изделий и свойствами свариваемых металлов. В частности, для сваривания деталей из магния и алюминия электрическая цепь машины переменного тока должна включать высокочастотную цепь стабилизации дуги, или же источник тока должен обладать высоким показателем напряжения разъединенной цепи.

   Дуговая сварка трубчатым электродом.
Вторым термином для обозначения этого способа является сварка порошковой проволокой. В данном случае, электрическая дуга разжигается между трубчатым электродом, имеющим флюсовый наполнитель, и поверхностью свариваемой детали. Роль присадочного металла выполняет материал, из которого изготовлен электрод. Флюс же, расплавляясь, предохраняет зону сварки.

   Сварка сжатой дугой.
Второе название метода – плазменная сварка. Технология сваривания подобна технологии, применяемой при сварке вольфрамовым электродом. Однако дуга, или плазменный столб, разжигается плазменной горелкой, которая обеспечивает гораздо более высокую температуру дуги.
В результате выделения большого количества теплоты, происходит расплавление основного и присадочного металла, который подается отдельно. Кроме этого, плазменный поток, в некоторой степени, выполняет защитную функцию. В случае же необходимости, возможна подача в зону сварки инертного газа.

   Электрическая дуга представляет собой устойчивый разряд большой силы тока, действующий в среде ионизированного газа и металлических паров. Ионизация атмосферы в дуговом промежутке производится в момент возникновения дуги и сохраняется в течение всего периода ее действия. Как правило, получение дуги производится в три стадии:
1. соприкосновение электрода с поверхностью металла,
2. разрыв контакта с соблюдением расстояния 3-6 мм между электродом и поверхностью металла,
3. разжигание стабильной дуги.
При замыкании электрода с поверхностью металла, в месте контакта происходит нагрев детали (анода) и конца электрода (катода) до необходимой температуры. После разрыва контакта от катода производится термоэлектронная эмиссия электронов в электромагнитном поле. При движении к аноду, электроды сталкиваются с молекулами газа и пара металла, что и вызывает ионизацию. При дальнейшем повышении температуры дуги степень ионизации также повышается за счет увеличения кинетической энергии. В следствии высокой ионизации, промежуток воздуха в зоне дуги становится токопроводящим, благодаря чему, через него может стабильно проходить электрический разряд, который и завершает процесс разжигания дуги.
Сваривание деталей дуговой сваркой обеспечивается благодаря интенсивному выделению теплоты в результате действия электрического дугового разряда между электродом и поверхностью свариваемого металла. Классификация методов дуговой сварки может осуществляться по принципам количества и материала электродов, методов включения в электрическую цепь металлических деталей и электродов, и включает в себя следующие виды:
1. Сварка неплавящимся электродом дугой прямого действия. Вольфрамовый или графитовый электрод не плавится. Происходит расплавление только материала свариваемых деталей и присадочного металла (при его использовании).
2. Сварка плавящимся электродом дугой прямого действия. Совместно с основным металлом происходит расплавление металла электрода. Оба металла образуют сварочную ванну.
3. Сварка косвенной дугой. Основной металл плавится под воздействием теплоты, образующейся при прохождении дуги между двумя электродами, которые, как правило, являются неплавящимися.
4. Сварка трехфазной дугой. Дуговой разряд проходит между двумя электродами и поверхностью основного металла.
Электрическая дуга может запитываться от источника, как прямого, так и переменного тока. При подключении к источнику постоянного тока возможно питание дуги по прямой полярности, когда электрод подсоединяется к катоду, или по обратной полярности, электрод подсоединяется к аноду.



 

 

ООО Кремит - Сварочное оборудование, 2009